| HL斗式提升設備概述:
HL型環鏈斗提機適用于垂直輸送磨琢性較大的粉狀、料狀、及大塊狀的物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度最高40m，其特點為，結構簡單，運行平穩，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈條經特殊處理壽命長，下部采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件，物料溫度不超過250 ℃。TH型按JB3926——85《垂直斗式提升機》標準設計制造，應優先選用。HL型提升機連接尺寸同原HL型，鏈條、鏈輪、張緊裝置等同TH型，即可靠性同TH型。
HL斗式提升機鏈輪
我廠生產的HL型環鏈離心斗式提升機，由運動部分（料斗與牽引鏈條）、帶有傳動鏈輪的上部區段，帶有拉緊鏈輪的下部區段、中間機殼驅動裝置及逆止制動裝置等組成（見圖1）。
本hl環鏈提升機的料斗為間斷式布置，利用“掏取法”進行裝載，“離心投料法”卸載。
本hl環鏈斗提機的牽引機構是兩根環形鏈條，它與上部鏈輪間利用摩擦力來傳動，因此運轉平穩，是一種較輕型的快速提升機。
本鏈條斗式提升機適用于輸送粉狀、粒狀及小塊的無磨琢性物料，如煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。由于提升機的牽引機構是環形鏈條，因此允許輸送溫度較高的物料。
為了適應對被輸送物料的不同掏取與投出特性，本鏈條斗式提升機備有深圓底形與淺圓底形兩種料斗。深圓底形料斗適于輸送干燥、松散和易于投出的物料，如水泥、煤塊、干砂和碎石等。淺圓底形料斗適于輸送潮濕、易結塊和難于投出的物料，如濕砂、型砂等。
HL環鏈斗式提升機主要特點:
1.運行平穩、輸送效率高。
2.料斗形式多，應優先選用。
3.適應性強、安裝維修方便、壽命長。
4.整機體積小、轉速高、確�？焖倬鶆蜉斔�。
HL環鏈斗式提升機工作原理:
田龍機械生產的HL型環鏈斗式提升機由運動部分（料斗與牽引鏈條）、帶有傳動鏈輪的上部區段、帶有拉緊輪的下部區段、中間機殼、驅動裝置、逆止制動裝置等組成。本提升機的料斗為間斷式布置，利用“掏取法”進行裝載，“離心投料法”卸料。本提升機的牽引機構是兩根環形鏈條.我公司生產的HL型環鏈離心斗式提升機，由運動部分（料斗與牽引鏈條）、帶有傳動鏈輪的上部區段、帶有拉緊輪的下部區段、中間機殼、驅動裝置、逆止制動裝置等組成。本提升機的料斗為間斷式布置，利用“掏取法”進行裝載，“離心投料法”卸料。本提升機的牽引機構是兩根環形鏈條。
HL型環鏈離心斗式提升機制法和裝法：
1、按料斗形狀分為兩種：S制法--帶有深園底形料斗；Q制法--帶有淺園底形料斗
2、按上部區段卸料口的形式分為兩種：X1 制法--帶有傾斜法蘭的卸料口；X2 制法--帶有水平法蘭的卸料口
3、按下部區段進料口的形式分為兩種：J1 制法--進料口的斜面與水平面成45度角；J2 制法--進料口的斜面與水平面成60度角
4、按中間機殼側面檢視門的位置分為四種：K1 制法--中間機殼側面帶有下端左檢視門；K2 制法--中間機殼側面帶有下端右檢視門；K3 制法--中間機殼側面帶有上端左檢視門；K4 制法--中間機殼側面帶有上端右檢視門
5、按中間機殼端面檢視門的位置分為兩種：Z1 制法--中間機殼端面帶有下端檢視門；Z2 制法--中間機殼端面帶有上端檢視門
6、按傳動裝置對提升機的相對位置分為兩種：左裝--傳動裝置在左側；右裝--傳動裝置在右側。
HL環鏈斗式提升機的型號選用須知：
作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。
一般決定斗式提升機選型取決于以下幾個要素：
1.物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2.物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3.物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4.單位時間內的輸送量。
一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升機所采用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。
HL環鏈斗式提升機的安裝
1）機殼安裝
（1）根據總圖，先從尾部支架和機尾開始安裝，然后一次往上裝封閉節段、敞開節段、頭部節段、以及機頭部分和驅動支架等。脫水斗式提升機一般需穿過幾層樓板，因此安裝時應特別注意，使各支架均勻地承擔荷重。
（2）脫水斗式提升機各節段的連接應對準中心線，傾斜角度和導軌間距，根據圖紙嚴格校準，并臨時固定在樓板孔中，最后用螺栓連接，并固定各節段。
（3）各支架在樓板或基礎上的安裝，應根據總圖進行。當各支架配置就緒并校準后，既可澆灌混凝土。在澆灌層固結后，用螺栓固定支架，待10～20天后，可將支架進行焊接，將臨時固定件拆除。
2）頭部組件安裝
頭部組件經安裝和調整后，應符合下列要求：
（1）頭部組件主軸能自由轉動。
（2）軸承蓋固定后，應保證軸瓦與軸之間的正常工作間隙。
（3）兩驅動星輪的對應邊應在同一平面上。
（4）導軌應互相平行，其兩軌面在同一平面內，絲杠在螺母內順利轉動，但不許松動。
3）尾部組件的安裝
尾部組件軸的中心線應保持水平，并且垂直于尾部節段的側板，安裝后的軸應能自由轉動，不允許有抱軸現象或其他毛病。
4）掛設斗鏈
斗鏈在安裝前應進行檢查，凡有損傷處，均應維修。斗鏈的裝配工作是單獨進行的，全部裝好后再往機身掛設。
斗鏈的掛設步驟如下：
1）先用繩索將斗鏈牽引到主軸的輪上，并將斗鏈掛在星輪上。
2）啟動提升機，使星輪主軸運轉，將斗鏈運轉到圖4—3b所示的位置。
3）電動機反轉，使斗鏈反向運轉，達到圖4—3c所示的位置。
4）在點1處將斗鏈斷開，并在1、2處將斗鏈下段臨時固定，斗鏈上段重新與等待安裝的斗鏈相接。
5）重新啟動提升機，使輪主軸正轉，將斗鏈運轉到圖4—3e所示的位置后，在點1和2處將斗鏈接上。
斗鏈安裝前，應將緊鏈裝置放在極限位置，使主動星輪與尾部滾輪的中心距為最短；斗鏈安裝后，再利用緊鏈裝置，使斗鏈處在張緊狀態。斗鏈與兩條導向角鋼的側面間隙應保持相等，并使鏈板的鉸鏈動作靈活。
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